
Ipari niobium huzal
Az ipari niobium huzal legjelentősebb jellemzője a kiváló magas - hőmérsékleti teljesítménye. A niobium olvadási pontja akár 2468 fokos C. fokozatú ötvözéssel (például volfrám- és cirkónium -elemek hozzáadása) és a precíziós hőkezelés révén a niobium huzal továbbra is nagy szilárdságot képes fenntartani (a szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő 200 MPa -val 1000 fokon), és kiváló kúszó ellenállással, 1200-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -ben. A Niobium vezetékkel szövött támogató hálózat folyamatosan több mint 3000 órán keresztül képes működni 1800 C fokon, deformáció nélkül, messze meghaladva a hagyományos molibdén huzal élettartamát. Ez a tulajdonság miatt pótolhatatlan anyag a magas hőmérsékletű hőkezeléshez és a repülőgépmotorok forró végkomponenseinek.
Leírás
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. Magas - minőségi ritka fémeket kínál, elsősorban a Niobium Hafnium Alloy 103, a Tungsten, a Tantalum, a Niobium, a Hafnium, a Titanium, a Circonium, a Nickel, a Rodsium, a Rodsium, a Rodsium, a Rodsium, a Rodsium és a Konventialis Processed Profiles, például a Plesium, a Coirconium, a Nickel, Vezetékek, csövek, valamint mélyen feldolgozott termékek, például hajók, kerékpárok, porlasztási célok, bevonatcélok, megmunkált alkatrészek, magas - Hőmérsékletű kemence szigetelő képernyők, fűtőelemek, kemencefesték (fűtő kemencék, lágyító kemencék), korrózió - ellenálló berendezések stb.
A Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., a niobium anyagok gyártójaként, beszállítójaként és exportőre. Az ügyfélszolgálat mindig online, tehát nincs gondja.



Az ipari niobium huzal termelési folyamata elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
1.
Az ipari niobium huzal előállítása a magas - tisztaságú niobium nyersanyagok előállításával kezdődik. Az elektronnyaláb -olvadás (EBM) vagy a vákuum ív olvadási (VAR) folyamatok alkalmazásával a niobium nyersanyagok 99,95%-nál nagyobb vagy egyenlőre kerülnek, a szennyeződés tartalmának, például az oxigén szigorú ellenőrzésével (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Forró feldolgozás és műanyag formázás
Az olvadás után a niobium rúd forró extrudálásnak vagy forró gördülésnek van kitéve 1000-1200 C fokon, hogy kezdetben 5-10 mm átmérőjű huzaltilleteket képezzenek. Ennek a lépésnek az a célja, hogy megszakítsa az öntött szerkezetet, javítsa az anyagfeldolgozási teljesítményt, és felkészüljön a későbbi hidegfeldolgozásra. A forró feldolgozási folyamat során védő atmoszférában kell vezetni a felület oxidációjának megakadályozása érdekében.
3. Hideg rajz és közbenső lágyítás
A huzal üres átmérője fokozatosan csökkenti a cél méretét (általában 0,05-3,0 mm) több hideg rajzolási folyamattal. Az egyes áthaladások deformációját 10% -20% -on szabályozzuk, és a közbenső lágyítást 800-1000 C vákuumkörnyezetben hajtják végre, hogy kiküszöböljék a munka edzését és az anyagi plaszticitás helyreállítását. A precíziós penészvezérlés és a kenési folyamat biztosítja, hogy a huzal méret -tolerancia eléri a ± 0,005 mm -t, és a felület simaságának RA kevesebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm.
4. Hőkezelés és teljesítmény optimalizálása
A végső felhasználás szerint a niobium huzalnak átkristályosítási lágyításon kell átjárnia (1000 - 1200 C fokos vákuumkörnyezet) a gabonaszerkezet és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása érdekében. Az ötvözött niobium huzal esetében a diszperziós erősítő fázisok az öregedési kezeléssel (800-900 fok) is kicsaphatók a magas hőmérsékleti szilárdság vagy a kúszó ellenállás javítása érdekében.
5. Felületkezelés és funkcionalizálás
Szerezzen egy sima felületet elektrolitikus polírozással vagy kémiai polírozással, és szükség esetén végezzen elális kezelést, hogy sűrű oxidréteget képezzen, 1-5 μm vastagságú. Különleges alkalmazási forgatókönyvekben a kémiai gőzlerakódás (CVD) használható védő bevonatok, például szilikidok előállításához, jelentősen javítva az oxidáció vagy a korrózióállóságot.
6. Minőségi ellenőrzés és csomagolás
Végül szigorú teljesítményvizsgálatot végeznek a termékminőség biztosítása érdekében, ideértve a mechanikai teljesítményvizsgálatot (szakítószilárdság 400 - 1500mPa), a korrózió teljesítményének értékelését (például a 70% -os salétromsav-merítés tesztet) és a nem roncsolás nélküli tesztet (örvényáram-tesztelés a felületi hibákra).
A késztermékeket különféle állapotok (lágy, kemény) és specifikációk szerint osztályozzák és csomagolják a különféle ipari igények kielégítésére.
Ez a szisztematikus folyamat biztosítja, hogy az ipari niobium huzal fenntartsa a kiváló teljesítmény stabilitását olyan szélsőséges környezetben, mint például a magas hőmérséklet, a korrózió és a sugárzás, és ez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú anyag a magas - end gyártási területen.
Népszerű tags: Ipari niobium huzal, kínai ipari niobium huzalgyártók, beszállítók, gyár, anyagi anyag, Niobium árucikk ára, A niobiumot használják, Niobium ára grammonként, Tantalum bár a gyártáshoz, Tantalum termékek kémiai reaktorokhoz
A szálláslekérdezés elküldése
Akár ez is tetszhet






