A fém anyagok korróziójának osztályozása

A fém anyagok korróziójának osztályozásának célja a korrózió törvényeinek jobb megértése. A jelenség és a fémkorrózió mechanizmusának összetettsége miatt azonban különféle módszerek vannak a korrózió osztályozására, amelyeket még nem egységesítettek. Általában a korróziós viselkedés és annak ellenőrzési módszerei szisztematikusan osztályozhatók különböző perspektívák, például korrózió morfológiája, előfordulási helye, környezeti típusa és a korróziós folyamat jellemzői alapján.

A korróziós űrlapok széles körben elfogadott osztályozása jelenleg a következő 8 kategóriát tartalmazza:
(1) Egységes korrózió vagy átfogó korrózió: A korrózió egyenletesen oszlik meg az egész fém felületén. Noha a minőségi veszteség szempontjából ez a típusú korróziós károsodás a legnagyobb, annak károsodása mérnöki szempontból viszonylag ellenőrizhető. Mindaddig, amíg a korróziós sebességet kísérletek határozzák meg, a korrózió -támogatás a tervezésben fenntartható a szerkezeti biztonság biztosítása érdekében.
(2) Galván korrózió vagy bimetall -korrózió: Ha két különböző elektródpotenciállal rendelkező fém érintkezésbe kerül egy korrozív közegben, akkor a negatív potenciállal rendelkező fém anódként működik a korrózió felgyorsításához, míg a pozitív potenciállal rendelkező fém katódos védelem védi.
(3) GAP -korrózió: A fémszerkezetek, a tömítés érintkezési zónák, az átfedések vagy a lerakódások alatti résekben a koncentrációs cellák képződnek a visszatartott folyadék összetételének és a fő megoldásnak a különbségei miatt, ami gyorsított helyi korrózióhoz vezet. Az ilyen típusú korrózió gyakori a karimás csatlakozásokban, a menetes kötőelemekben és más területeken.
(4) Kis lyukú korrózió (piciók): Ez egy erősen lokalizált korrózió formája, amelyet a fém felületén kicsi és mély lyukak képződése jellemez, amely akár behatolhat a berendezésekbe és nagy károkat okozhat. A póruskorrózió gyakran specifikus közegekben, például klorid -ionokban fordul elő, rejtett és hirtelenséggel jár.
(5) Intergranuláris korrózió: A korrózió a gabonahatárok mentén fordul elő, ami a gabona adhéziójának elvesztését és az anyagi mechanikai tulajdonságok hirtelen csökkenését eredményezi, míg a megjelenés nem mutat jelentős változásokat. Általában olyan anyagokban láthatók, mint például rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet az érzékeny hőmérsékleti tartományban lévő hőkezelés után.
(6) Szelektív korrózió: Az ötvözetben az aktívabb alkatrészek először oldódnak fel, például a réz alumíniumötvözetekből származó cink eltávolítását és az alumínium eltávolítását, ami az anyag felületi összetételének megváltozását és annak mechanikai tulajdonságainak jelentős lebomlását eredményezi.
(7) Kopás és korrózió: A korrozív közegek és a mechanikus kopás kombinált hatása alatt az anyagfelület gyorsított károsodáson megy keresztül. A folyékony szállítóberendezésekben, például szivattyúkban, szelepekben és csővezetékekben, amelyeket általában megtalálnak, ez az elektrokémiai korrózió és a folyadék erózió szinergetikus hatása.
(8) A stressz korrózió repedése: A húzóstressz és a specifikus korrozív közegek együttes hatása alatt repedések jelennek meg az anyag felületén és gyorsan terjednek, gyakran törékeny töréshez vezetnek a hozamszilárdság alatti feszültségeknél, ami nagyon pusztító.

A morfológiával történő osztályozás mellett a korrózió más dimenziókból is besorolható. Az esemény elhelyezkedése szerint átfogó korrózióra és lokalizált korrózióra osztható; A korrozív környezet szerint fel lehet osztani kémiai közepes korrózióra, légköri korrózióra, tengervíz -korrózióra és a talaj korróziójára stb.; A mechanizmus szerint felosztható kémiai korrózióra, elektrokémiai korrózióra és fizikai korrózióra.

Érdemes megjegyeznititánÉs ötvözetei kiváló korrózióállóságot mutatnak a fent említett különféle korrozív környezetekben. A titán sűrű és erősen ragasztó -oxidfilmet képezhet (főleg tio ₂) a felületén, amely még a sérülések után is gyorsan javulhat. Ezért a titán kiválóan ellenáll az egyenletes korróziónak, a pontos korróziónak és a réskorróziónak az oxidáló közegekben, a tengervíz, a klorid környezetben, valamint a különféle savakban és lúgokban. Ezenkívül a titánnak erős ellenállása van a stressz -korrózió repedésével szemben, különösen szignifikánsan jobb, mint a rozsdamentes acél és az alumínium ötvözetek klorid -ion környezetében. Mivel azonban a titán aktív fém, bizonyos nem oxidáló környezetekben (például koncentrált redukáló savak) korrodálódhat, és fennáll a hidrogén -öblítés veszélye. Ezért meghatározott alkalmazásokban továbbra is szükség van az anyagok kiválasztására és értékelésére a közepes körülmények alapján.

Noha a meglévő korróziós osztályozási módszerek még mindig nem szigorúan egységesek, gyakorlati keretet biztosítanak a kutatók és a mérnökök számára a korrózió törvények szisztematikusan megértésére a korróziós közegek, az előfordulási mechanizmusok és a morfológiai tulajdonságok szempontjából, hogy a korrózióvédelem és a kontroll stratégiák hatékonyabb megvalósítása érdekében.