Haza - Termékek - Hafnium anyag - Hafnium cső - Részletek

Hafnium volfrám -ötvözet cső

A Hafnium Tungsten ötvözet cső nem a hafniumból készül, mint a mátrix, hanem a volfrám (W) mint mátrix, és egy ötvözetből készül, amely kis mennyiségű hafnium (HF) és néha szén (C) hozzáadásával készül. Legszembetűnőbb tulajdonságai rendkívül kiválóak, magas - hőmérsékleti szilárdság és kúszás ellenállás, de ez gyakran a szobahőmérsékleti szilárdság (törékenység) és a feldolgozhatóság feláldozásának költségeire kerül.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Noha a tiszta volfrám nagyon magas olvadáspontja van (3422 C fok), súlyos problémái vannak az "alacsony- hőmérséklet -törékenység" és az átkristályosítási törékenységgel, és erőssége magas hőmérsékleten élesen csökken. A Hafnium hozzáadása (általában HFC, Hafnium karbid formájában) jelentősen javíthatja ezeket a tulajdonságokat:

Diszperzió erősítése és a második fázis erősítése: A hafnium rendkívül kicsi, kemény és termikusan stabil Hafnium -karbid (HFC) részecskéket képez szénnel. Ezek a részecskék egyenletesen diszpergálódnak a volfrám mátrixban, hatékonyan rögzítik a gabonahatárokat, és megakadályozzák a gabona növekedését és a magas hőmérsékleten történő mozgását, ezáltal jelentősen javítva a magas - hőmérsékleti szilárdságot és kúszási ellenállást az ötvözet (a magas hőmérsékleten ellenállási képesség).
Az átkristályosítás gátlása: A HFC részecskék jelentősen növelik a volfrám átkristályosodási hőmérsékletét, lehetővé téve az ötvözet számára, hogy magasabb hőmérsékleten fenntartsa a nem -konstallizált rostos szerkezetét, ezáltal fenntartva annak magas- hőmérsékleti mechanikai tulajdonságait.
Fenntartja a magas olvadási pontot: Az ötvözet teljes olvadási pontja még mindig nagyon magas, közel a tiszta volfrámhoz
A Hafnium volfrám -ötvözet cső alapvető gyártási folyamata
1. Por előkészítése és keverése

Nyersanyagok: Magas - tisztaság és ultrafinikus volfrámpor (W), Hafnium por (HF) vagy általában a Hafnium karbidpor (HFC), valamint a megfelelő mennyiségű szénpor (C).

Keverés: Keverje össze a különféle porokat egy pontosan megtervezett kémiai összetétel aránya szerint (pl. 4% HF: 1% C). A keverési folyamatot magas - tisztaságú inert gázvédelem vagy vákuumkörnyezet mellett kell elvégezni az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében. Magas - energiagolyó marálás és egyéb módszerek használata a por egyenletes keverésének biztosításához.

2. Formálás
Mivel ez egy por, először egy cső alakú "zöld testbe" kell nyomni. A gyakori módszerek a következők:

Hideg izosztatikus préselés (CIP): A vegyes port elasztikus formába (például gumi vagy műanyag penész) töltik be, magas - nyomáshengerbe helyezzük, és izotropikus ultra - nagynyomású (általában 200-400 MPa) egy folyékony közepes táptalajon keresztül, hogy a porot egy divatcsöves testbe sűrítsék. Ennek a módszernek egységes sűrűségű és az előnyben részesített módszer.

Megbüntetés: Az egyszerű formák esetén az egyirányú vagy kétirányú nyomás is merev formában is alkalmazható, de a sűrűség egységessége nem olyan jó, mint a CIP.

3. Szintering
Ez a legkritikusabb hőkezelési folyamat, amelynek célja a porrészecskék szoros kötése az atomi diffúzió révén, hogy szinte sűrű ötvözetet kapjanak.

FELTÉTEL: Hosszú - szinteredést végezzen magas hőmérsékleten (általában 2000-2400 C fokig), hidrogénvédelem vagy vákuumkörnyezetben.

Folyamat: Magas hőmérsékleten a volfrám, a hafnium és a szénatomok diffundálnak, hogy új fázisokat képezzenek (különösen a diszpergált hafnium -karbid HFC részecskék képződése), míg az anyag belső pórusai csökkennek, zsugorodnak és sűrűsítik, ezáltal megkapják a végső ötvözet szerkezetét és tulajdonságait.

4. megmunkálás
A szinterelt Hafnium Tungsten ötvözet -cső (úgynevezett "szinterelt billet") nagyon kemény és törékeny, mint a kerámia, és nem vezethetnek olyan hagyományos vágási folyamatokon, mint a fordulás, a marás és a fúrás. Különleges feldolgozási módszereket kell használni:

Csiszolás: Gyémánt őrlési kerekek használata a külső kör, a belső lyuk és a középső nélküli őrléshez a pontos méretek és simaság elérése érdekében. Ez a leggyakrabban használt precíziós megmunkálási módszer.

Elektromos kisülési megmunkálás (EDM): A folyamatos impulzus kisülés által generált magas hőmérsékletek használata korrodálási fém anyagokhoz. Komplex formák vagy mély lyukak feldolgozására alkalmas. beleértve:

Huzal EDM: Az alakzatok és a hosszú csövek vágására használják.
EDM fúrás: kis lyukak megmunkálására használják.

Ultrahang megmunkálás: néha kiegészítő megmunkáláshoz is.

5.

Tisztítás: Távolítsa el a hűtőfolyadékot és a szennyeződéseket a feldolgozás során.

Tesztelés:

Nem pusztító tesztelés: ultrahangos tesztelés (UT) vagy x - sugárvizsgálat belső hibákra.
Dimenziós ellenőrzés: Gondoskodjon arról, hogy a tolerancia megfelel -e a követelményeknek.
Metallográfiai vizsgálat: Ellenőrizze, hogy a mikroszerkezet egységes -e, és hogy a HFC diszpergált fázis eloszlása jó -e.
A folyamat nehézségeinek és jellemzőinek összefoglalása
A Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., mint a Kínában vezető Hafnium anyaggyártó és globális exportőr, mindig elkötelezett az ügyfelek számára, hogy magas - minőséget és magas- puritási hafnium termékeket biztosítsanak. Ragaszkodunk ahhoz, hogy az integrált működést a termelésről az értékesítésre, bármilyen közbenső kapcsolatok nélkül, biztosítsuk, hogy megbízható termékeket szerezzen közvetlenül a forrásból a legversenyképesebb áron.

A társaság szigorúan ellenőrzi az összes termelési folyamatot, és az összes Hafnium anyag szilárd és garantált minőségű nemzetközi szabványoknak felel meg. Van egy professzionális ügyfélszolgálati csapatunk, amely mindig online, hogy reagáljon az Ön igényeire, és a teljes folyamat során aggodalommentes szolgáltatásokat nyújtson a műszaki konzultációtól az- értékesítési támogatásig, biztosítva a zökkenőmentes együttműködést és a nyugalmat a beszerzésben.

Ha bármilyen igénye van, kérjük, bátran érdeklődjön:
Email:zhwcjs2022@163.com
A Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. hajlandó értéket teremteni a globális ügyfelekkel kiváló termékek és őszinte szolgáltatások révén, és együtt dolgozhat a Win - Win eredményekért!